Gelamineerd hout Hoogwaardige onderdelen van gelamineerd hout
Individueel bouwen met gelamineerd hout
DERIX gelamineerd hout bestaat uit gedroogde houten planken die door middel van een vingerlas worden samengevoegd tot een eindeloos lange lamel en stevig in lagen op elkaar worden gelijmd. Hieruit vervaardigen wij individuele onderdelen in bijna elke vorm en maat – geheel conform jouw wensen. Hierbij gebruiken wij milieuvriendelijk hout uit verantwoord en duurzaam beheerde bossen. Wij controleren onze grondstoffen grondig en kunnen zo een constant hoge productkwaliteit garanderen. Met onze onderdelen van gelamineerd hout kun je duurzame en efficiënte oplossingen met een hoogwaardig uiterlijk realiseren.
Technische
gegevens
Afmetingen onderdeel
Lengte: tot 60,00 m
Hoogte: tot 2,60 m (grotere breedtes met speciale verlijming mogelijk)
Breedte: 6 tot 28 cm bij enkelvoudige verlijming (grotere diktes mogelijk door meervoudige verlijming of blokverljiming als samengesteld bouwelement conform DIN 1052 respectievelijk DIN EN 14080:2013-09.
Houtsoort / sterkteklassen
Houtsoort: vuren (andere houtsoorten op aanvraag)
Sterkteklassen: GL 24c voor het expressprogramma standaard
GL 28c / GL 30c voor constructieve onderdelen (verdere sterkteklassen op aanvraag)
Houtvochtpercentage: 10 % ± 2 %
Dichtheid: ca. 450 kg / m³
Verlijming
Melamineharslijmsysteem, toegelaten conform DIN EN 301:2018. Deze nieuwe generatie lijm bevat geen gevaarlijke stoffen die opgegeven moeten worden. Met emissiewaarden van 1/10 van de toegestane E1-grenswaarden komen deze waarden overeen met die van het natuurlijke hout. Vingerlassen gedeeltelijk met 1K-Polyurethaanlijm (PU)
Houtbewerking
CNC-bewerking met vijfassige CNC-bewerkingsmachines voor grote onderdelen
Oppervlakken
Oppervlaktekwaliteit:
- Zichtkwaliteit voor oppervlakken die zichtbaar blijven
- Niet-zichtkwaliteit voor oppervlakken die niet zichtbaar blijven
- Speciale oppervlakken op aanvraag
Verf: BSH-beits (fabrikant Koch & Schulte)
- damp-open beits op basis van zeer fijne zuivere acrylaat, vrij van schadelijke inhoudstoffen.
- beschermt het oppervlak tegen weersinvloeden en verontreinigingen tijdens het transport en de montage
- aanvullende mogelijkheden zoals waterafstotend impregneren en UV-bescherming verhogen de beschermingsgraad en zijn met name belangrijk als er veel eisen gesteld worden aan de oppervlaktekwaliteit van het hout.
BSH-beits certificeringen: Verklaring: ISEGA Reg.-Nr.: 37208 U 14 kan zonder problemen worden aangebracht bij opslagplaatsen van voedsel- en levensmiddelen Getest conform DIN EN 71-3 („veiligheid van speelgoed“) en DIN 53160 („kleurbestendigheid tegen speeksel en zweet“) Milieuproductverklaring conform ISO 14025 en EN 15804 nummer: EPD-FEI-KUS-20160084-IBG1-EN eco-bau Reg.Nr: 201701.1101
- Zeer geschikt voor MINERGIE-ECO
- Voldoet aan eerste prioriteit ECO-BKP B
Berekende verbrandingssnelheid
0,7 mm / minuut
Wat kan gelamineerd hout?
Ons product gelamineerd hout profiteert van de ecologische voordelen van het natuurlijke bouwmateriaal hout en de uitstekende materiaaleigenschappen hiervan. Hout slaat CO2 op en ontlast zo de atmosfeer. Het bezit een uitstekende ecobalans en is daarom de perfecte keuze voor milieuvriendelijk en duurzaam bouwen. Met ons gelamineerd hout gebruik je dus een buitengewoon ecologisch en circulair bouwmateriaal, dat hiernaast nog een scala aan andere waardevolle eigenschappen bezit. Zo heeft het een laag eigen gewicht, een hoge brandwerendheid en een hoge weerstand tegen een chemisch agressieve omgeving.
Voordelen voor gebruikers
Voordelen voor architecten en ontwerpers
Onze individuele en projectspecifieke geproduceerde onderdelen van gelamineerd hout maken een flexibele bouwmethode mogelijk. Met gelamineerd hout kun je de meest uiteenlopende architectonische ontwerpen en constructies zonder kolommen realiseren. De positieve eigenschappen van het materiaal hout zorgen bovendien voor een hoge weerstand tegen een chemisch agressieve omgeving.
- Talloze mogelijkheden qua vormgeving
- Grote vrije overspanningen te realiseren
- Grote draagkracht bij een laag eigen gewicht
- Lange weerstandstijd bij brand
- Resistentie tegen een chemisch agressieve omgeving
- Eenvoudige verbindingen met aangrenzende beroepen
- Hoog kwaliteitsniveau dankzij regelmatige controle
- Alle gangbare dakbedekkingen mogelijk
Voordelen voor opdrachtgevers
De gelamineerde houten producten van DERIX maken het mogelijk om economisch te bouwen. De hoge mate van prefab van onze onderdelen en de snelle montage zorgen voor een hoge tijd- en kostenefficiëntie. Dankzij het lage eigen gewicht van het gelamineerde hout blijven de transportkosten laag.
- Economische bouwmethode
- Hoge mate van prefab
- Korte bouwtijd en snelle montage
- Hoge materiaalefficiëntie
- Lage transportkosten
- Duidelijk gedefinieerde materiaaleigenschappen
Voordelen voor het milieu
Hout is het meest milieuvriendelijke bouwmateriaal, want het is het enige bouwmateriaal dat CO2 opslaat en zo onttrekt aan de atmosfeer. En het is ook het enige bouwmateriaal dat teruggroeit. Bouwen met de gelamineerde houten elementen van DERIX heeft daarom een positieve invloed op het milieu, helemaal omdat het hout voor onze gelamineerde houten onderdelen uitsluitend wordt gewonnen uit duurzaam beheerde bossen. Voor de productie en bewerking van de onderdelen is slechts weinig energie nodig, waardoor het positieve effect van de CO2-opslag door het hout behouden blijft, wat een blijvende bijdrage levert aan de klimaatbescherming.
- Uitstekende ecobalans
(opslag van CO2) - Alleen hout groeit altijd terug
- Beste materiaal voor circulair bouwen
- Terugnameplicht voor al onze onderdelen
- DERIX is PEFC-gecertificeerd
Productie
Productie van gelamineerd hout bij DERIX
De gebruikte grondstof is bepalend voor de kwaliteit van ons product. In een speciaal hiervoor ontwikkelde sorteerinstallatie worden de optische en mechanische eigenschappen van iedere lamel beoordeeld door middel van voortdurend röntgenen en scannen. Wij gebruiken het op deze manier gesorteerde hout efficiënt en optimaal, doordat wij rekening houden met de verschillende constructieve belastingen. Alle afzonderlijke productieonderdelen worden voorzien met een barcode en RFID-tag en onafgebroken gevolgd, van grondstof tot eindproduct. Onze CNC-bewerkingsmachines bewerken onderdelen van maximaal 60 meter lang tot op de millimeter nauwkeurig. Dit bewerkingsproces kan bovendien precies herhaald worden. De overdracht van de constructiegegevens vindt direct vanuit het CAD-programma plaats en lasertechnologie zorgt voor de uitlijning van het te bewerken stuk. De consequente overdracht van het BIM-model naar de CAM-software en de daaruit voortvloeiende aansturing van de CNC-machines voorkomen mogelijke oorzaken van fouten. Elk onderdeel bij ons heeft een digitale tweelingbroer. Onze gelamineerde houten onderdelen passen precies tijdens de montage, wat uniek is voor de bouwbranche.
Technische specificaties van gelamineerd hout
Opbouw van gelamineerd hout
Gelamineerd hout wordt geproduceerd door het verlijmen van lamellen, die een parallelle nerfrichting hebben. Zo kan een onderdeel met een rechthoekige doorsnede worden vervaardigd. Naast parallel gelamineerd hout produceren wij ook gelamineerd hout met een kegelvormige doorsnede en gebogen onderdelen zeer economisch. De vormgeving kan optimaal worden aangepast aan de constructieve belasting.
Draagkracht
De constructieve draagkracht van gelamineerd hout wordt geoptimaliseerd door lamellen met verschillende sterkteklassen te gebruiken. Bij boogliggers worden dankzij deze gecombineerde opbouw de hogere spanningen in de buitenste duw- en trekzones uitgeoefend op lamellen met een grotere sterkte. Zo bereiken we bij gebruik van de gehele grondstof een grotere sterkte van de gelijmde doorsnede. Een homogene opbouw van de doorsnede is alleen zinvol bij onderdelen waarop vooral trek of druk wordt uitgeoefend, zoals kolommen of gordingen in een vakwerkligger waarop trek wordt uitgeoefend.
Sterkteklassen
Gelamineerd hout wordt geproduceerd conform DIN EN 14080:2013-09 en ingedeeld in sterkteklassen. Die waardes van de GL-klassen (GL = glulam = gelamineerd hout) staan voor de karakteristieke waarde van de buigsterkte in in N/mm². De „h“ en „c“ bij de aanduidingen van de DIN EN 14080:2013-09 staan voor homogeen en gecombineerd opgebouwd gelamineerd hout. Een gecombineerde sterkteklasse „GL xxc“ kan door ons bewerkstelligd worden door de opbouw van verschillende dwarsdoorsneden. Gelamineerd hout met hogere sterkteklassen kan zeer economisch met een gecombineerde opbouw worden geproduceerd. De lamellen met een grotere sterkte worden hierbij zo geplaatst dat hierop de meeste trekspanning wordt uitgeoefend. De lamellen met kleinere sterktes worden daarentegen in de kern geplaatst of op een plek waarop drukspanning wordt uitgeoefend. Homogeen gelamineerd hout van één sterkteklasse wordt alleen in uitzonderlijke gevallen gebruikt, bijvoorbeeld bij onderdelen waarop hoofdzakelijk drukkrachten worden uitgeoefend. Reden hiervoor zijn de hogere kosten en het feit dat de productie hiervan meer tijd kost in de voorbereiding. Wij bieden de standaardkwaliteiten GL 24c, GL 28c, GL 30c in de houtsoort vuren aan.
Zwel- en krimpgedrag
Hout neemt vocht op uit de lucht en geeft dit weer af. Daardoor ontstaat een houtvochtpercentage dat in evenwicht is met de temperatuur en de luchtvochtigheid van de omgeving – het zogenaamde evenwichtsvochtgehalte. De verandering van het houtvochpercentage veroorzaakt een volumeverandering: het krimpen en zwellen van het hout. De mate waarin het hout krimpt en zwelt varieert sterk naargelang de richting van het hout. Bij de engineering van de constructie moet hiermee rekening worden gehouden. Hierbij zijn vooral het klimaat en de omgevingsomstandigheden van de constructie van belang.
Samengestelde elementen
Samengestelde elementen van gelamineerd hout Een interessante, gestandaardiseerde toepassingsvariant zijn samengestelde dwarsdoorsneden van gelamineerd hout. Hierbij worden afzonderlijke gelamineerde houten liggers verlijmd tot samengestelde dwarsdoorsneden. Dankzij blokverlijmingen van twee afzonderlijke liggers van gelamineerd hout kun je de beperkte liggerbreedte overstijgen die is veroorzaakt door de productie. Zo bestaan liggers met een breedte van 28 centimeter of meer normaal gesproken uit een verlijming van twee afzonderlijke doorsneden. Eenvoudige verlijmingen met een volledig rechthoekige doorsnede van gelamineerd hout worden vervaardigd conform DIN EN 14080:2013-09. Door middel van blokverlijmingen kunnen echter ook grote doorsneden geproduceerd worden. Voor de productie gelden de eisen conform DIN 1052-10:2012-05 respectievelijk DIN EN 14080:2013-09. Blokverlijmde onderdelen worden vaak gebruikt bij brugconstructies of bij sterk belaste kolommen. Interessant is echter ook het gebruik van de holle samengestelde liggers met grote overspanningen, die worden uitgevoerd zonder windverbanden, voor gebouwen met hogere brandveiligheidseisen.
Hout-betonvloeren Hout-betonvloeren zijn een samengesteld bouwmateriaal uit gelamineerd (kruislaag)hout en beton. Het samengestelde effect van beide bouwmaterialen wordt gerealiseerd met behulp van penvormige of gelijmde verbindingsmiddelen. In de samengestelde doorsnede heeft de houten doorsnede een dragende functie in de trekzone en het beton een dragende functie in de duwzone. Dankzij het samengestelde effect kunnen grotere overspanningen bereikt worden dan ten opzichte van conventionele houten vloerconstructies. Tegelijkertijd is het eigen gewicht lager dan bij zuivere betonnen vloeren. In het bijzonder in ruimtes waar er hogere eisen worden gesteld aan de geschiktheid voor gebruik en de brandveiligheid zijn hierdoor sterke hout-betonvloerconstructies mogelijk.
Vloer als samengestelde constructie tussen X-LAM (CLT) en gelamineerd hout Voor de realisatie van vloeren met grote overspanningen bieden samengestelde doorsneden van een X-LAM boven- of onderpaneel en gelamineerd hout (rib) een interessant alternatief voor hout-betonvloeren. In tegenstelling tot samengestelde doorsneden van zuiver gelamineerd hout worden deze zogenaamde ribbenvloeren normaal gesproken geproduceerd door middel van verlijming met schroeven.
BSH
Onderdelen
Verdere
onderwerpen
DERIX Media
DERIX
Vind jouw contactpersoon
